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步進加熱爐可以采用天然氣明火的加熱方式，它是靠爐底和金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送到爐內。

優(yōu)勢:

1、爐頂制作為全纖維活動爐頂蓋，煙氣管道布于兩側，方便吊裝，維護快捷。全纖維活動爐頂兩邊固定不易掉落，經(jīng)久耐用，遇到搶修時隔天就能進爐維修。

2、爐內采用莫質石磚和纖維，蓄熱的吸熱少，比重輕。

3、步進爐動床為預熱空氣冷卻動床，經(jīng)久耐用，方便維護。

4、步進爐的液壓缸系統(tǒng)經(jīng)優(yōu)化設計，節(jié)油；動作快而且平穩(wěn)，已獲得專利證書。

5、采用框架結構，根據(jù)客戶要求，可以實現(xiàn)微基礎和無基礎，即可稍微挖深一些，也可直接放置在地面上，減少了客戶挖深基礎的成本。

6、步進爐進料自動居中裝置，在使用過程中自動居中，無需人工調整位置，方便工人進行操作，但料長要大于動床床寬尺寸。

常用爐型型號

QB-40、QB-50、QB-60、QB-76、QB-90、QB-100

主要用于對產(chǎn)品質量和表面質量要求比較高的鋼管。采用DX、RX氣氛或氮氣+富化氣作為保護氣氛來實現(xiàn)，我公司主要用氮氣+富化氣作為保護氣氛?？蛻艨筛鶕?jù)自己的需求定制，可以做無氧爐、光亮爐、正退火無氧爐、正退火無氧光亮爐。

在進一步的冷加工或制造過程之前軟化金屬，并對管子的整體金相顯微組織做進一步還原和改善。在精軋或冷拔過程中，管子會變硬變脆，為了能夠對管子進行進一步冷拔或冷軋，需要去除冷加工過程中形成的應力，以使材料恢復到正常狀態(tài)。在退火過程中，將管子加熱到受控溫度并保溫一段時間。通過該過程，使鋼管組織結構中的晶粒重新形成規(guī)則的無應力狀態(tài)，從而可以對管子進行進一步加工制作。

用于軸承套圈的球化退火、軸承鋼管的球化退火，主要利用了軸承的球化退火工藝的特定性及熱量向上走的特性，升溫需要多少熱量，那么冷卻也需要釋放多少熱量，將釋放的熱量進行余熱利用。采用上層進料，下層出料，合理的將退火時需要釋放的熱量90%以上回收給產(chǎn)品加熱，提高了產(chǎn)品的加熱均勻性，并且同端進、出料，方便工人裝卸料，減少操作人員兩頭跑，減輕工人的勞動強度；工件轉移采用高溫升降臺?？梢枣i住爐溫，減少熱量損失，同時可節(jié)省保護氣氛的用量，打破傳統(tǒng)的兩頭開口的直通式爐型。

球化退火爐特點如下：

1、采用全電或電＋氣的加熱方式，連續(xù)作業(yè)模式，熱處理全過程實現(xiàn)自動化，工藝可追溯。

2、爐襯用優(yōu)質的纖維結構，熱效率明顯提高，高效節(jié)能，降低成本。

3、科學合理的爐體C形結構，出料工件在進出料臺上經(jīng)下層與上層熱交換，預熱上層工件，提高工件的加熱均勻性和節(jié)能效果。爐內用保溫隔熱層，分為上下兩層獨立爐膛。獨立控溫，提高控溫精度及準確性。

4、工件的進料與出料在設計同一位置，為階梯設計，方便操作。鎖氣室與進出料臺中間配余熱烘干室，烘干工件減少水汽進入爐內，減少工件脫碳氧化，同時達到節(jié)能效果。

5、加熱元件采用優(yōu)質不銹鋼制作的輻射管加熱方式，維護更加方便，快捷?？刂撇捎谜{控器+溫控儀表，提高爐內控溫精度與均勻性。

6、采用氮氣作為基礎保護氣+富化氣，退火處理后的工件無氧化皮。

7、球化退火爐爐身采用焊接的方式，進出爐前設有鎖氣室，爐體的密封性更好，達到更節(jié)能的目的。

8、自動控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用優(yōu)質產(chǎn)品及進口產(chǎn)品。

9、各區(qū)采用雙偶雙表+調控器控制，能更好的保證工藝溫度及產(chǎn)品質量，同時熱電偶配校準孔，保證熱電偶控溫精度要求。

10、爐體配熱攪拌風扇，使爐內溫度氣氛更加均勻，保證工件經(jīng)熱處理后的統(tǒng)一性。

11、觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)，工作畫面即時監(jiān)控；工位顯示;故障顯示、原因及檢查排除方法，故障、報警記錄、工藝、溫度歷史曲線及數(shù)據(jù)記錄；進出料時間記錄，可隨時調閱歷史溫度變化；可以下載后進行存檔。